Technische Hilfe

Konstruktion von Stahlfaserbetonoberflächen

Mischverhältniskonstruktion: Der Gehalt an Stahlfasern und die Dicke des Betons können vom Konstruktionsinstitut angepasst werden gemäß den Lastanforderungen des Fundaments und der Terrasse (CECS 38: 2004). Der Rest des Zement-, Sand-, Zuschlagstoff- und Wasserverbrauchs wird von der Baueinheit bestimmt. 

Zuführen und Rühren von Stahlfasern

1. Die Menge jeder Fütterung sollte genau gemessen werden 

2. Beachten Sie, dass Stahlfasern nicht gemischt werden können, bevor andere Materialien in den Trichter gegeben werden. Prüfen Sie, ob die Stahlfasern nach zwei Minuten normalem Rühren gleichmäßig aufgerührt sind. Wenn zwei Stahlfasern miteinander verbunden sind, rühren Sie weiter, bis die Stahlfasern vollständig in einer einzigen verteilt sind (das Rühren dauert normalerweise 3 bis 5 Minuten).

3 .Wenn erzwungenes Rühren verwendet wird, dauert die Rührzeit etwa 25-45 Sekunden, und die spezifische Zeit sollte entsprechend der Rührausrüstung und Rührmethode bestimmt werden.

4.Beim Mischen vor Ort darf das Volumen des Fahrmischers nicht mehr als 6 Kubikmeter betragen. 

Bauverfahren Industrieboden

Fundamentbehandlung → Mischen von Stahlfasern und Beton in Reihen → Gießen → Oberflächenausgleich und Polieren → Naht schneiden → Wartung 

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Tunnelbau

 Gesteinsoberflächenreinigung → Mischen von Stahlfasern und Beton in Reihen → Sprühen → Aushärten 

Setzen und Bauen von Dehnungsfugen

1. Der Beton des Kontraktionsfugenbodens wird alle 4,5 Meter Breite entsprechend dem Säulenabstand von 9 Metern gegossen, und die Kontraktionsfuge wird geschnitten, wenn der Beton 6-8 Tage lang gegossen wird und seine Festigkeit 12 MPa erreicht. Beim Schneiden Cadmium-Flachnaht alle 9 Meter in Längsrichtung mit einer Schneidemaschine durchtrennen. Die Schnitttiefe beträgt 5 mm, die Nahtbreite 3–5 mm und die Naht ist mit flexiblen Materialien gefüllt. 

2. Dehnungsfugen Polystyrolschaumplatten mit einer Dicke von 20 mm werden in die Dehnungsfugen gefüllt, die auf einer Seite des Wandkörpers mit vier Achsen in Längsrichtung und zwei Achsen in Breitenrichtung der Werkstatt gesetzt werden, um zu verhindern, dass die Betonverformung behindert wird aufgrund von Temperaturänderungen. Am Ende des Bodens wird der untere Teil der Außenwand mit gebogenen Kunststoffleisten beklebt, um die Naht zu kaschieren und schöne Ergebnisse zu erzielen.