Anwendung von Stahlfaserbetonmaterial in der Instandsetzungstechnik alter Betondecken

1. Stahlfaserbetonmaterialien

Stahlfaserbeton ist eine neue Art von hochfestem Verbundmaterial, das aus einer bestimmten Anzahl von kurzen und dünnen Stahlfasern gemischt mit gewöhnlichen besteht Beton. Da Stahlfasern die Bildung von Rissen im Matrixbeton verzögern, haben sie nicht nur die hervorragenden Eigenschaften von gewöhnlichem Beton, sondern auch eine gute Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, geringe Schwindung, gute Zähigkeit und starke Verschleißfestigkeit. Die Dicke der Straßenoberfläche kann um mehr als 50 % reduziert und der Abstand zwischen den Schrumpffugen auf 15 m bis 30 m erhöht werden, ohne dass Dehnungsfugen und Längsfugen erforderlich sind. Stahlfaserbeton hat runde und gerade, schmelzgezogene und Scherstahlfasertypen. Seine Länge ist in verschiedene Spezifikationen unterteilt, das beste Seitenverhältnis beträgt 40-70, der Querschnittsdurchmesser liegt im Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm und die Zugfestigkeit beträgt nicht weniger als 380 MPa. Während des Baus beträgt die Mischmenge von Stahlfasern im Beton 1,0 % bis 2,0 % (Volumenverhältnis), aber die maximale Mischmenge sollte 2,0 % nicht überschreiten. Der Zement verwendet 425 # ~ 525 # gewöhnlichen Portlandzement, um sicherzustellen, dass die Mischung eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Die maximale Korngröße der in Stahlfaserbeton verwendeten groben Gesteinskörnung beträgt 2/3 der Stahlfaserlänge. Er sollte nicht größer als 20 mm sein. Das feine Aggregat ist mittelgrober Sand mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 0,35 mm bis 0,45 mm und einer Schüttdichte von 1,37 g/cm3. Der Sandanteil beträgt 45 % bis 50 %.

2. Mischungsverhältnis von Stahlfaserbeton

Die Anforderung an das Mischungsverhältnis von Stahlfaserbeton kann erstens die Dicke des Belags reduzieren und zweitens dafür sorgen, dass der Stahlfaserbeton eine höhere Biegefestigkeit aufweist, um nämlich die Anforderungen der Tragwerksplanung an Festigkeitsniveaus zu erfüllen Druckfestigkeit und Biegefestigkeit und sorgen auch für eine einfache Konstruktion.

Die Testergebnisse zeigen, dass Zementdosierung, Sandverhältnis und Wasser-Zement-Verhältnis bestimmt werden auf der Grundlage von Erfahrungen und Berechnungen und Tests werden entsprechend der Festigkeit von Stahlfaserbeton bei verschiedenen Verhältnissen von Stahlfaserduppler durchgeführt. Wenn die Zementdosierung zwischen 380 kg/m3 und 400 kg/m3 liegt, ist die Festigkeit höher, aber zu diesem Zeitpunkt ist die Sandrate geringer und es kommt zu einer Trennung im Sand. Daher wird das Sandverhältnis auf 0,48 eingestellt, so dass, obwohl die Festigkeit verringert wird, die anderen Eigenschaften verbessert werden können. Stellen Sie dazu das beste Verhältnis Zement: gelber Sand: Schotter: Wasser = 1:2,16:2,34:0,48 ein.

3. Anmischen von Stahlfaserbeton

Um die Faseragglomeration beim Anmischen von Stahlfaserbeton zu verhindern, sollte das Mischvolumen pro Anmischen während der Bauausführung 80 nicht überschreiten % des Nennmischvolumens des Mischers. Der Rollmischer wird zum Mischen verwendet, und die Stahlfaser muss während des Mischens des Betons gleichmäßig verteilt werden. Um die Mischqualität der Betonmischung sicherzustellen, wird der Mischprozess zuerst getrocknet und dann nass übernommen. Die Zugabereihenfolge und die Mischzeit sind: grobe Gesteinskörnung → Stahlfaser (1 min trocken) → feine Gesteinskörnung → Zement (1 min trocken). Die Stahlfaser wird während des Mischens dreimal in den Mischer gegeben, und die Stahlfaser wird während des Mischens zugegeben. Gießen Sie gelben Sand und Zement ein, mischen Sie 2 bis 3 Minuten lang erneut, nachdem alle Materialien eingebracht wurden, und fügen Sie schließlich genügend Wasser hinzu, um 1 Minute lang nass zu mischen. Die Gesamtrührzeit beträgt nicht mehr als 6 Minuten, und Super-Rühren bewirkt, dass die nasse Faser agglomeriert. Die nach diesem Verfahren gemischte Mischung ist einheitlich. Wenn im Mischprozess zuerst Zement und grobe und feine Zuschlagstoffe hinzugefügt werden und dann Stahlfasern hinzugefügt werden, ist es einfach, Cluster zu bilden. Darüber hinaus werden die Fasercluster enger und schwerer zu trennen, wenn sie rollen. Sobald Fasercluster gefunden werden, müssen sie entfernt werden, um zu verhindern, dass die Qualität des Betons beeinträchtigt wird.

4. Gießen von Stahlfaserbeton

Das Gießen von Stahlfaserbeton ist das Gleiche wie gewöhnlicher Beton, Gießen und Rütteln sind wichtige Glieder im Bauwesen, die sich direkt auf die Integrität auswirken und Kompaktheit von Stahlfaserbeton. Der Unterschied besteht darin, dass seine Fließfähigkeit schlecht ist und an den Ecken leicht Waben erzeugt werden. Daher können die Ecken zuerst mit einem Stempel gestampft werden. Die Ecken des Bretts werden mit einem Plug-in-Vibrator vibriert und dann mit einem Rammbalkenbrett hin und her geglättet. Beim Glätten der Betonoberfläche tritt die Stahlfaser aufgrund ihres dickeren Durchmessers leicht aus der Straßenoberfläche aus, was die Fahrsicherheit beeinträchtigt, und sollte daher während des Baus entfernt werden.