Tengzhou Star Smith Metal Products Co.,Ltd. Fasern für Beton
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Wie nutzt man Stahlfasern effizient?

1. Stahlfasern können die Qualität des Projekts durch ungleichmäßiges Mischen leicht beeinträchtigen


Da die Stahlfasern an beiden Enden Haken haben, können sie leicht agglomerieren oder werden beim Mischen ungleichmäßig verteilt, was die Qualität des Projekts beeinträchtigt. Daher ist es sehr wichtig, auf ein vernünftiges Mischungsverhältnis und Mischverfahren zu achten.


Der Ebenheitsfehler der Bodenfläche von Stahlfaserbeton muss innerhalb von 3 mm liegen, und die Anforderung an Ebenheit ist hoch, also wie man die Ebenheit der Oberfläche kontrolliert ist ein weiterer wichtiger Punkt der Konstruktion.


2. Wege zur effizienten Nutzung von Stahlfasern


Wenn die Schalung mit Stahlfasern verstärkt wird Beton gestützt wird, sollte eine Nivelliervorrichtung verwendet werden, um die Höhe der Oberkante des Kanalstahls genau zu kontrollieren. Nachdem die Schalung abgestützt ist, wird der Teil unterhalb des U-Stahls mit Feinsteinbeton C30 verfüllt, um zu verhindern, dass der Beton beim Rütteln austritt und die Betonfestigkeit beeinträchtigt. Die Vibration sollte während des Betonierens verstärkt werden. Da hakenförmige Stahlfasern den Betonfluss behindern, ist die Rüttelzeit von Stahlfaserbeton länger als die von gewöhnlichem Beton und sollte im Allgemeinen das 1,5-fache von gewöhnlichem Beton betragen. Während des Rüttelns werden ein 5 Meter langer Plattenrüttler (versuchen Sie, die Verwendung von Steckrüttelstäben zu vermeiden) verwendet, um den Beton zu rütteln und zu verdichten, bis die Gülle entsteht, sowie ein 2 Meter langer Schaber und ein Holz Kelle werden verwendet, um die Betonoberfläche zu glätten, wobei der Fehler innerhalb von 3 mm gehalten wird.


Stahlfaserbeton verstärkter Beton wird mit einem Säulenabstand von 9 Metern gegossen und a Spannweite von 4,5 Metern Breite. Wenn der Beton 6 bis 8 Tage lang im Untersilo gegossen wird und seine Festigkeit 12 MPa erreicht, werden die Schrumpffugen geschnitten. Beim Zuschnitt werden mit einer Schneidemaschine in Längsrichtung alle 9 Meter Flachnähte geschnitten. Die Schnitttiefe beträgt 5 mm, die Schlitzbreite 3 bis 5 mm und der Schlitz ist mit flexiblen Materialien gefüllt.