Welche Art von Stahlfaser wird für Brückendehnungsfugenbeton verwendet?

Zunächst wird die Form der Stahlfaser in Frästyp unterteilt, was wir oft als Welle, Welltyp, Schertyp und Endhakentyp, Hanteltyp und so weiter bezeichnen. Wie wählt man also die Stahlfaser für den Beton der Brückendehnungsfuge aus?

Ⅰ. Die Rolle von Stahlfasern in Beton

Der Faservolumenanteil von gewöhnlichem Stahlfaserbeton liegt zwischen 1 % und 2 %. Im Vergleich zu gewöhnlichem Beton wird die Zugfestigkeit um 40 % bis 80 %, die Biegefestigkeit um 60 % bis 120 % und die Scherfestigkeit um 50 % bis 100 % erhöht. %. Die Zunahme der Druckfestigkeit ist gering und liegt im Allgemeinen zwischen 0–25 %, aber die Druckzähigkeit wird stark verbessert. Stahlfaserbeton ist eine neue Art von mehrphasigem Verbundmaterial, das durch Mischen kurzer Stahlfasern in der ungeordneten Verteilung in gewöhnlichem Beton gebildet wird. Diese zufällig verteilten Stahlfasern können die Ausbreitung von Mikrorissen und die Bildung von Mikrorissen im Beton wirksam verhindern. Sie verbessern die Zug-, Biege-, Stoß- und Ermüdungsfestigkeit von Beton erheblich. Sie haben auch eine gute Duktilität.

Ⅱ. Die Auswahl von Stahlfasern 

In der modernen Bautechnik wird nach und nach nass gespritzter Stahlfaserbeton eingesetzt. Gegenwärtig werden Stahlfasern mit einer Länge von 20 bis 40 mm und einer Dicke von 0,5 mm verwendet. Seine Vorteile sind wie folgt.

1. Die Rückprallrate von 5 % bis 10 % ist viel geringer als die von Trockenspray.

2. Es gibt keinen Rückprall von Stahlfasern und der Rückprall kann auch kontrolliert werden, wenn 40-mm-Stahlfasern verwendet werden.

3. Die Qualität des Betons ist gleichmäßig und erreicht normalerweise die Festigkeit von 55 MPA. Bei besonderen Einsätzen kann er 100 MPA erreichen.

4. Gute Umgebungsbedingungen und weniger Staub.

5. Sicherer Betrieb.

6. Geringes Wasser-Zement-Verhältnis und geringe Wasserdurchlässigkeit.

7. Es ist keine Korrosionsschutzbehandlung erforderlich, die Elektrolyse verhindern und Korrosion beschleunigen kann.

Fütterungsanforderungen:

1. Geben Sie nun die Stahlfasern und groben Zuschlagstoffe für 30 Sekunden in den Mischer, damit die Stahlfasern in den Steinen verteilt werden und sich nicht verbinden.

2 . Sand und Zement in den Mischer geben und 30 Sekunden trocknen lassen.

3. Wasser in den Mixer geben und weitere 3 Minuten mixen.

Das Mixen kann in folgender Reihenfolge erfolgen:

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1. Die allgemeine Mischstation hat kleine und große Größen, aber die Grundfunktionen sind die gleichen, daher sollten die Verfahren zum Hinzufügen von Stahlfasern gleich sein.

2. Auf dem Förderband werden in der Regel zuerst der trockene Sand und die Steine in den Trichter gegeben. Je nach Designanteil werden sie zuerst in den Mischeimer geliefert.

3. Fügen Sie dem trockenen Material eine angemessene Menge Stahlfasern hinzu.

4. Wenn der Sand, die Steine und die Stahlfasern alle in den Trichter geschüttet sind, kann ein Trockenmischen durchgeführt werden. Üblicherweise ein bis zwei Minuten trocken mischen.

5. Fügen Sie Wasser zum Betonmischen hinzu.

6. Laden Sie den gemischten Stahlfaserzementbeton in den LKW und dann kann er zur Verwendung zur Baustelle transportiert werden.

7. Für den Pflasterungsprozess können große Maschinen oder manuelles Pflastern verwendet werden, was dem normalen Betonpflastern entspricht.

8. Wenn das Pflaster fertig ist, muss es mit einem Rüttler gerüttelt und verdichtet werden, ohne Blasen oder Blasen zu hinterlassen, um die Verfestigung des Betons sicherzustellen.

9. Die endgültige Nivellierung der Betonoberfläche kann manuell oder maschinell erfolgen. Achten Sie darauf, die Stahlfasern nicht der Oberfläche auszusetzen.